技术趋势系列解读之一，本篇为模具技术的解读，原文来自日本经济产业省的官网。请大家先有个整体的了解。
本人工作经验有近十年与模具相关，虽然不是模具专业的，但到过德国和日本的模具公司、采购过德国进口的模具，所以有对模具技术有一定的理解。
题目上only one mother tool，我查阅了相关的资料都没有准确的翻译，只能区分开理解。日本对模具技术发展趋势的定位是，only one其实和number one 差不多，就是要做到世界第一；mother tool直译过来就是所有技术的母工具。什么意思呢？模具为所有技术的根本，没有优秀的模具技术也无法有核心的产品技术。模具技术越扎实，其他的产品技术越容易提升。
看了现状与课题，大吃一惊。取消维修的模具，这怎么可能呢？如果取消了，这么多修模师傅去哪里？但仔细一想，当年在德国买的上百万的进口模具在后续生产中真的是基本上很少维护。所以这不是不可能的，只要不把维修当做常态化就是可以去挑战的。另外一个就是从客户出发进行及时对应，这里挑战的是项目管理、标准化、精益设计、灵活加工等综合能力。
定义的未来姿态这几点我都觉得好。首先我们国内对模具大部分都是依赖于钳工的手艺，这和国外和很大的差别，国外基本上加工、装配好之后没有太多的钳工工作了。但是为了不依赖钳工，就必须将前端的设计和实际模具的数据结合起来进行充分的循环，这样才可以保证设计、加工的完整性，否则始终还是有钳工的。另外日本有几篇技术文件都说了要省略试模，这也需要模拟分析的水平要提高，提高的核心还是将分析结果和实际模具的状态结合起来。最后一个超短时间的交付在多个技术解读中均有阐述。
关于材料的两个方面的革新，大家可以重点关注一下。首先是可预测寿命的模具材料，如果预测，也猜也类似于材料的S-N曲线通过理论分析结合一些短期验证来评估模具材料的使用寿命。其次是提高成型性的材料，这里更多的应该是新型材料或高强度材料。
模具开发流程里面的3D技术、制作高度自动化都已经在普及。这里仍需要关注的是高精度的在线检测和实效性模拟分析预测。两个技术都是我们国内目前欠缺的。
模具工艺方面，首先是可迅速对应设变，即日常有预案，设变来了即有方案对应。另外对材料的利用也是要求活用模拟分析技术。在这节也提到了循环使用技术，目前在国内甚少有的，所以随着环保的加强，也需要在设计中考虑。最后的两项完全干切削技术和不需要脱模剂和润滑剂都是在加工过程需要优化。
对未来产品的期待为轻量化、高强度、表面优秀、精密成形几点。这些都是我们需要跟进进行研发和学习的课题。
模具分享的技术和我几年前与相关专业人员交流的思想是相同的，如何将分析技术活用来减少调试、返工、修模等等工作量，我认为核心的还是设计能力的提升。设计能力并不是工具的提升，而是理念的转变、手法的活用才可以把设计发挥到最优的效果。
可结合我的另外一篇《日本下一代的革新的金属冲压产品技术趋势》来阅读。
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